MNS LV Drawer SwitchCabinet-Fehlerreaktion

Burnout-Fehler und Gegenmaßnahmen des MNS-Niederspannungs-Schubladenschaltschranks

MNS-Niederspannungs-Schaltanlagen in Schubladenausführung werden von vielen Energietechnikkunden wegen ihrer Vorteile wie bequemer Wartung, mehreren Gruppenabgängen und geringem Platzbedarf bevorzugt. Obwohl es viele Hersteller auf diesem Gebiet gibt, unterscheiden sich die technische Kompetenz und das Produktionsvolumen. Viele kleine und mittlere Schalterfabriken haben aufgrund ihrer schwachen technischen Grundlage kein Verständnis für die Spezifikationen und Standards der Maschinen und Geräte im Verteilerraum. Es bestehen Risiken bei der Konstruktion und Installation von Schubladenschränken und Schaltschränken, gepaart mit einem schlechten Betriebs- und Wartungsmanagement des Kunden sowie der Alterung der Komponenten in den Schränken aufgrund längerer Betriebszeiten. Dies wird zu einem hohen Anteil an Hochspannungsschaltanlagen führen Unfälle und sogar schwere Unfälle wie Brandschäden.

1. Häufige aufgetretene Fehler

Am Morgen des 28. Juli 2019 entzündete sich plötzlich ein normal funktionierender MNS-Niederspannungs-Schubladenschrank in einem bestimmten Verteilerraum und fing Feuer. Um die Ausweitung häufiger Fehler zu vermeiden, saugte das Betriebs- und Wartungsmanagementpersonal vor Ort den 35-kV-Leistungsschalter der oberen Ebene ab und führte eine Brandbekämpfung durch. Die sofortige Brandbekämpfung führte jedoch nicht dazu, dass das Großmodell in Brand geriet. Es wurde festgestellt, dass es sich bei dem offenen Feuer um den Speiseschrank D28 auf der unteren Druckseite handelte, der stark verbrannt war und seine Betriebsfunktion verloren hatte. Die angrenzenden Schränke waren nicht betroffen und nach dem Löschen des Feuers wurden die Schlüssellastmittel in die reservierte Route investiert und die Mittel wieder in Betrieb genommen.

Nach Rücksprache mit dem Personal vor Ort wurde der Verteilerraum im Jahr 2005 vollständig finanziert und in Betrieb genommen und funktionierte in diesem Zeitraum normal, ohne dass Wartungsaufzeichnungen erforderlich waren. Vor dem Aufkommen des Brandmeldesystems gab es in den ausgehenden Leistungsschaltern und Lasten jeder Gruppe keine häufigen Störungen, Stromausfälle, Stromausfälle oder großflächige An- oder Abschaltungen von Maschinenanlagen (Geräten). Gleichzeitig wurde nach Überprüfung der Betriebsaufzeichnungen festgestellt, dass die dreiphasigen Fünfdraht-Schalterstrommesser jedes Moduls normal waren und kein Lastzustand vorlag.

2. Analyse häufiger Fehler

2.1 Häufige Störungen vor Ort

Wie in Abbildung 1 dargestellt, ist das D28-Gehäuse beschädigt und die elektronischen Komponenten im Gehäuse haben eine koksähnliche Form. Der Schalenrahmen aus Metallmaterial wurde verformt und die Komponenten und Markierungen sind stark beschädigt und nicht mehr zu unterscheiden. Nach der Überprüfung und Analyse einiger Brandspuren vor Ort, wie in Abbildung 2 dargestellt, war der Metallgehäuserahmen des Auslassmoduls (unteres Modul) der achten Stromkreisgruppe stärker verbrannt, und der Grad der Brandschäden nahm allmählich ab von unten nach oben.

2.2 Häufige Fehlerursachen

Basierend auf einer detaillierten Untersuchung und Probenahme der Bedingungen vor Ort des D28-Schranks sowie einer Inspektion und umfassenden Analyse der Proben wurde eine Simulation zur Wiederherstellung der Betriebsbedingungen angewendet. Es wurde der Schluss gezogen, dass der Hauptgrund für die Zündung der Hochspannungsschaltanlage der einphasige Erdungskurzschlussfehler des dreiphasigen fünfadrigen Anschlussleiters des achten Schaltkreises war, der eine elektrooptische Auf- und Entladung verursachte und Zündung. Eingehende Analyse: Nach der Inspektion der Anschlüsse auf beiden Seiten des Einlasses und Auslasses des achten Stromkreises des D28-Schranks gab es keine offensichtlichen Brandspuren an den Anschlüssen. Gleichzeitig wurde der Zustand des internen Trennschalters überprüft und es konnten keine Auffälligkeiten in den Innenleitern festgestellt werden. Der interne Kurzschlussfehlerzustand der Anschlüsse und des Trennschalters kann gereinigt werden. Nach der Untersuchung der verbrannten Probe des achten Stromkreises des D28-Schranks wurde festgestellt, dass die dreiphasige fünfadrige Kupferübertragungsleitung der B-Phase des achten Stromkreis-Leistungsschalters mehradrig 70 mm² war und abgeschmolzen war, und zwar dort Auch in der AC-Phase kommt es zu großflächigen Verbrennungen und Schmelzen auf verschiedenen Ebenen.

Die dreiphasige Kupferübertragungsleitung der Phase B mit fünf Drähten des Leistungsschalters des achten Stromkreises ist ein Kupfergeflechtdraht mit einer Schmelzpunkttemperatur von 1083 Grad. Weitere wichtige brennbare Stoffe im Schrank sind PVC-Kunststoff mit einer Zündtemperatur von 350 Grad. Unter Bezugnahme auf die Temperatur-Zeit-Kennlinie von Brandunfällen in der nationalen Norm ISO834 beträgt die hohe Temperatur nach zweistündiger Zündung etwa 950 Grad, was niedriger ist als die Schmelzpunkttemperatur des Leiters. Darüber hinaus beträgt die genaue Messleitung des Spannungswandlers auf der Ausgangsseite der Leistungsschaltergruppe 4 mm². Sie ist jedoch noch nicht geschmolzen. Basierend auf der obigen Analyse und Schlussfolgerung liegt die Ursache für das Schmelzen des Leiters nicht in einer kontinuierlichen Zündung nach der anderen. Im Allgemeinen werden solche Situationen durch häufige Fehler in Erdungsgeräten oder zweifarbige Kurzschlüsse verursacht.

Nach der Untersuchung der verbrannten Teile wurde festgestellt, dass es sich bei den dreiphasigen fünfadrigen Endleitern des achten Stromkreis-Leistungsschalters im D28-Schrank und den Gruppenausgangs-Endleitern ausschließlich um geflochtene Kupferdrähte handelte. Bei der Untersuchung anderer Schränke stellte sich heraus, dass die Leiter außen mit vollständig transparenten Kunststoffschläuchen abgedeckt waren (Abbildung 3). Bei der Inspektion des Zustands des provisorischen Schranks vor Ort wurde festgestellt, dass der vollständig transparente Kunststoffschlauch über einen langen Zeitraum in einer natürlichen Umgebung mit hohen Temperaturen betrieben wurde und die entsprechenden Schilder korrodiert und verschwommen waren, was dies unmöglich machte um seine Funktionseigenschaften und Konformität zu überprüfen. Nach der Probenahme und Prüfung der Barriereschicht vor Ort wurde festgestellt, dass diese nicht über die entsprechende dielektrische Festigkeitsenergie verfügte.

Nach einer Stichprobenentnahme vor Ort wurden Inspektionen und Analysen durchgeführt. Es wurde festgestellt, dass der Hauptbestandteil vollständig transparenter Kunststoffschläuche Polyethylen ist, ein instabiles Hochpolymer. Wenn Licht, Hitze, die Kraft mechanischer Geräte, Sauerstoff und einige aktive Metallionen vorhanden sind, lösen sie sich auf und setzen Chlorwasserstoff frei. Mit zunehmender Gesamtmenge an gelöstem Chlorwasserstoff altern die Kunststoffschläuche, verfärben sich nach und nach gelb von vollständig transparent zu weich und spröde und neigen sehr stark zu Rissen; Gleichzeitig hängen seine dielektrischen Eigenschaften mit den Wärmebedingungen zusammen: Wenn sich PVC durch Erhitzen auflöst und Chlorwasserstoff freisetzt, verringert der Chloridionengehalt seine Barriereeigenschaften erheblich. Daher ist dieser vollständig transparente Kunststoffschlauch grundsätzlich nicht für stromführende Anwendungen in der Hauptstromkreisleiter-Sperrschicht geeignet.

Darüber hinaus wurden Inspektionen an den entsprechenden Nebenschränken durchgeführt. Diese vollständig transparenten Kunststoffschläuche sind alle gelb geworden und gealtert, und diese Leiter lassen sich bei der Installation im Schrankkörper leicht an der Kunststoffhülle anbringen. Sie tragen die Extrusionsformung der hervorstehenden Metallmaterial-Befestigungsklammern im Inneren des Gehäuses und weisen offensichtliche Belastungsbedingungen auf, die sehr wahrscheinlich zu Rissen in den gealterten Kunststoffschläuchen führen. Diese Art der Installationsmethode entspricht nicht den Anforderungen von Artikel 8.6.3 der Allgemeinen Grundsätze für Niederspannungsschaltgeräte und -steuergeräte (GB/T7251.1-2013) für blanke Leiter und isolierte Leiter.

Nach einer Untersuchung vor Ort wurde festgestellt, dass es sich bei der Last, die für den Schubladenschrank mit dem achten Stromkreis des D28-Schranks erforderlich ist, um eine Großraumklimaanlage handelt, die bei hohen Temperaturen über einen langen Zeitraum mit hoher Last arbeitet. Die Konfiguration von Umgebungskontroll- und Temperaturreduzierungsgeräten wie Kühlventilatoren und Klimaanlagen im Verteilerraum ist unzureichend, und der Leiter hält sowohl internen als auch externen hohen Temperaturen stand, was dazu führt, dass der vollständig transparente Kunststoffschlauch beim Extrudieren und Laden um den Leiter gewickelt wird -Lagerbedingungen, die die Alterung und Rissbildung bei hohen Temperaturen beschleunigen, was zu einem einphasigen Kurzschluss des elektrischen Leiters mit Erdschluss, elektrooptischem Laden und Entladen führt, was zu einer Hochtemperaturentzündung führt, die sich von unten nach oben ausbreitet und die ausgehenden Stromkreise jedes Einzelnen allmählich entzündet Gruppe. Der vollständig transparente Kunststoffschlauch, der in den Leiter gewickelt war, verwandelte sich in ein rot gezündetes Triebwerk und verursachte brennende Schäden an der D28-Box. Es ist ersichtlich, dass der Schmelzpunkt am Verbindungsende zwischen dem Leiter und dem Sammelschienenkanal und am Verbindungsende zwischen dem Nichtleiter und dem Trennschalter liegt. Es wurde von mehreren temporären Schränken zertifiziert, und dieser Teil befindet sich in der Nähe der Kunststoffschale, ist starker Belastung ausgesetzt und wird extrudiert. Es sind unterschiedlich starke Kratzer und Risse aufgetreten und die Gefahr von Kurzschlüssen ist hoch.

2.3 Häufige Fehler und andere Grundursachen

Die Temperatur im Schrank ist zu hoch. Langfristiger Lastbetrieb, langfristige Strombelastbarkeit der Leiter und mangelnde Wartung und Instandhaltung des Schrankkörpers, was zu starker Aschebildung im Schrankvolumen, insgesamt schlechter Wärmeableitung, keiner Entfeuchtung oder Klimatisierungstemperaturreduzierungsausrüstung in der Verteilung führt Raum und Hochtemperaturbetrieb des Leistungsschalters selbst und der Übertragungsleitungen, was zu verringerten Gesamteigenschaften und einer verkürzten Lebensdauer führt. Alterung von Maschinen, Geräten und Strecken. Die Inbetriebnahme des Verteilerraums wurde 2005 angekündigt und ist seit fast 14 Jahren in Betrieb. Da es im Betrieb keine Standards für Stromausfälle und Inspektionen gibt, war es schon lange in Betrieb und wichtige Komponenten wurden nicht sofort gewartet, inspiziert oder ersetzt, was die Alterung von Maschinen, Geräten und Strecken beschleunigt und den Service reduziert Leben.

3 Reaktionsmaßnahmen

Die ein- und ausgehenden Leiter im Schubladenschrank sollten zuverlässige Kabelkabel oder Erdungskupferschienen mit Schrumpfschläuchen mit Isolierschicht verwenden und gemäß den einschlägigen nationalen Industriestandards installiert werden. Der Stromverteilerraum sollte die Öffnung der Geräteüberwachungssystemsoftware ermöglichen, um den Betrieb der Maschinenausrüstung leicht ablesen und anzeigen zu können. Führen Sie eine Datenanalyse historischer Aufzeichnungen durch und vergleichen Sie spezifische Betriebsdateninformationen, um Anomalien sofort zu erkennen und deren Auftreten zu verhindern. Gleichzeitig sollte der Verteilerraum die Managementmethoden des Lüftungssystems verbessern und die Ausgangsleistung und Effizienz des Lüftungssystems sollten den Anforderungen des Normalbetriebs entsprechen; Der Betriebsunterdruckschrank im Verteilerraum sollte rechtzeitig einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, vor allem hinsichtlich wichtiger Komponenten wie interner Leistungsschalter, Kupferübertragungsleitungen, Anschlüsse usw., die bei Bedarf zerlegt und ersetzt werden müssen.

Die erforderlichen Lasten im Verteilerraum sollten einheitlich verwaltet und einzeln gekennzeichnet werden. Für sehr kritische und kritische Lasten sollten die Schutzausrüstung verbessert und gezielte Inspektionspläne formuliert und bodenmontiert ausgeführt werden; Führen Sie rechtzeitig angemessene technische Schulungen für institutionelles Betriebs- und Wartungsmanagementpersonal und Verteilerraummanager durch, z. B. Forschung und Schulung zu Kenntnissen im Betriebs- und Wartungsmanagement von Verteilerräumen, Notfallmaßnahmen bei plötzlichen Anomalien, Prävention und anderen Themen. Führen Sie rechtzeitig Notfallplanübungen und praktische Betriebsbewertungen durch und verbessern Sie das Qualifikationsniveau des Personals und die Kommunikationsfähigkeit, um Notfallprobleme in vielerlei Hinsicht zu lösen.

4 Zusammenfassung

Der MNS-Niederspannungs-Schubladenschrank ist ein wichtiges Verteilungsgerät für die Bodendrucksystemsoftware des Verteilungsraums. Aufgrund der Erwartung dieses Unfalls sollte der Hersteller von Hochspannungsschaltanlagen ihm große Bedeutung beimessen und sich strikt an die nationalen Industriestandards für Design, Produktion und Installation halten. Als Energietechnik-Kunde sollten auch regelmäßige Wartungs-, Instandhaltungs- und Instandhaltungsarbeiten an den Maschinen und Anlagen durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Maschinen und Anlagen gemeinsam sicherzustellen.

Kalibrierung des Netzschalters des MNS 1-Modul-Schubladenschranks nach der Shunt-Abschaltung:

Netzschalter für Schubladenschrank

1. Nachdem der Hauptleistungsschalter (Kompaktleistungsschalter) im Abgangsmodul der Gruppe aufgrund häufiger Fehler abgeschaltet wurde, befand sich der Türgriff der eigentlichen Betriebsorganisation noch in der Position „Å“ (Wiedereinschalten).

1. Über dem Modul (Schubladenschrank) sollte der Türgriff für die Organisation des Wiederverschließens (in die entgegengesetzte Richtung) in die 45-Grad-RESET-Position in der unteren linken Ecke gedreht werden, und dann sollte der Türgriff (im Uhrzeigersinn) in die Position „“ gedreht werden. ○" (geschlossene) Position. An diesem Punkt kehrt der Trennschalter zur Kalibrierung und zum eigentlichen Betrieb in die normale Saugposition zurück (im Fall von Hot-Standby).

2. Der eigentliche Vorgang der Wiedereinschaltung kann erst durchgeführt werden, nachdem die Kalibrierung durchgeführt wurde

 

PRODUKTFOTO

 

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