Vollständige Abnahmestandards für LV-Schaltanlagen-Verteilerschränke

Vollständige Abnahmenormen für Niederspannungsschaltanlagen und Verteilerschränke

 

In der kompletten Elektroverteilung setzen wir häufig Niederspannungs-Schaltanlagen und Elektrogeräte für Verteilerschränke ein. Vor der Verwendung müssen wir Installation, Fehlerbehebung, Inspektion, Abnahme und andere Prozesse an diesen Geräten durchführen. Wir können nicht einfach denken, was wir wollen. Für Niederspannungs-Schaltanlagen und Niederspannungs-Verteilerschränke gibt es viele Abnahmevorschriften und Normen, deren Sammlung Ihnen sicher weiterhelfen kann.

 

1, Abmessungen des Aussehens und Qualitätsprüfung der elektrischen Komponenten von Niederspannungsschaltanlagen

Sich allein auf die Werksendkontrolle für die Produktqualität zu verlassen, reicht laut Qualitätsmanagement-Theorie bei weitem nicht aus. Die neue Managementtheorie betont das Total Quality Management und betont die volle Mitarbeiterbeteiligung und die volle Prozessbeteiligung.

Bei der Montage von Niederspannungsschaltanlagen muss jeder größere Prozess nach Abschluss überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität jedes Prozesses den Anforderungen entspricht. Während des Montageprozesses der Schaltanlage sind vier Prozessprüfungen erforderlich.

1. Außenabmessungen und Qualitätskontrolle des Aussehens

Die Schaltschränke sind größtenteils montiert. Die zur mechanischen Bearbeitung anstehenden Bauteile wie Säulen, Traversen, Türblätter, Trennwände und Seitenwände werden zum Schrankkorpus montiert. Die Prüfung der Außenmaße umfasst die Überprüfung der Bearbeitungsqualität und der Montagequalität.

 

Die Gesamtabmessungen umfassen die Höhe, Breite und Tiefe des Schranks.

Für Stromverteilungsgeräte beträgt die Höhe im Allgemeinen 1800 bis 2200 mm, mit sechs Breiten (sechs Größen auf der Vorder- und Rückseite des Schranks) und sechs Tiefen (sechs Größen auf der linken und rechten Seite). Die relevanten Normen geben den zulässigen Abweichungsbereich vor. Wenn die Abweichung den angegebenen Wert nicht überschreitet, gilt sie als qualifiziert; Wenn die Abweichung den angegebenen Wert überschreitet, aber weniger als das Doppelte des angegebenen Werts beträgt, wird keine Bewertung vergeben. Übersteigt die Abweichung das Doppelte des angegebenen Wertes (üblicherweise 1 Prozent), gilt sie als uneingeschränkt.

 

Eine weitere Dimension ist die Diagonaldifferenz. Dies dient dazu, die Vertikalität der Rahmenanordnung zu überprüfen. Wenn die Diagonale zwischen 1800 mm und 3000 mm liegt, überschreitet der Unterschied in der Diagonalen gemäß den einschlägigen Normen 5 mm nicht und gilt als qualifiziert.

Die dritte ist die Abweichung der Türnaht. Wenn die Länge der allgemeinen Türfuge 1000 mm nicht überschreitet, darf die Abweichung zwischen Breite und Breite der Türfuge 1 mm nicht überschreiten; Wenn die Länge des Türfalzes 1000 mm überschreitet, darf die Abweichung des Türfalzes 1,5 mm (derselbe Spalt) oder 2,5 mm (der parallele Spalt zwischen zwei Türfalzen) nicht überschreiten.

Das Erscheinungsbild des Schranks umfasst hauptsächlich die Qualität und Ebenheit der Beschichtungsschicht auf den Türverkleidungen, Seitenwänden, Deckplatten usw. Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungsschichten, wie z. B. Kunststoffspritzen oder Sprühlackieren. Die Gesamtanforderungen sind Gleichmäßigkeit, starke Haftung, Schichtdicke, die den angegebenen Anforderungen entspricht, Farbkonsistenz und Einhaltung der Vorschriften. Die Überzugsschicht sollte keine Falten, Fließmarkierungen, Nadellöcher, Blasen und Kratzer aufweisen. Die Anforderung an die Ebenheit ist, dass die Unebenheit innerhalb jedes Meters 3 mm nicht überschreitet.

Zusätzlich ist es auch erforderlich, dass die Schrankanordnung sicher und die Türöffnung flexibel ist.

2. Qualitätsprüfung der elektrischen Komponentenmontage

Der Inspektionsinhalt ist:

(1) Ob das Modell, die Spezifikation und die Menge der verwendeten Komponenten den Anforderungen der Zeichnung entsprechen;

(2) Ob die Installation und Anordnung der Komponenten die Prozessanforderungen erfüllen;

(3) Die Anzeigeleuchten, Tasten und Instrumente auf dem Bedienfeld sollten horizontal und vertikal sein (bei der Gestaltung sollten auch ergonomische Anforderungen berücksichtigt werden, wie z. B. Tasten, Instrumente usw. sollten nicht zu hoch oder zu niedrig installiert werden, andernfalls sind Bedienung und Beobachtung umständlich);

(4) ob die Komponenten vollständige Kennzeichnungen und Typenschilder haben und ob der Inhalt auf den Typenschildern korrekt ist;

(5) Ob die Installation von Komponenten zuverlässig, angemessen und in Übereinstimmung mit den Installationsanforderungen des Komponentenherstellers ist (z. B. dass einige Komponenten nur vertikal, nicht horizontal und nicht geneigt installiert werden können).

(6) Prüfen Sie auch, ob die elektrischen Luft- und Kriechstrecken von spannungsführenden Teilen in elektrischen Komponenten und Funktionseinheiten den Vorschriften entsprechen und ob die Überschlagsstrecken von Leistungsschaltern und AC-Schützen qualifiziert sind.

(7) Der Abstand zwischen stromführenden Leitern wie freiliegenden stromführenden Anschlüssen elektrischer Komponenten und Metallkomponenten (wie Rahmen, Trennwände, Türverkleidungen usw.) sollte nicht weniger als 20 mm betragen. Werden die Anforderungen nicht erfüllt, müssen Isoliermaßnahmen getroffen werden. Zwischen den Sicherungen jeder Phase sollte eine Trennwand vorhanden sein, um zu verhindern, dass benachbarte Sicherungen beeinträchtigt werden, wenn eine Phasensicherung durchbrennt.

2, Inspektion des Niederspannungsschrankprozesses

1. Inspektion des Verdrahtungsprozesses

Der Hauptinhalt ist:

(1) ob die Drahtverbindung sicher ist; An jeder Klemme darf nur eine Ader angeschlossen werden (bei Bedarf dürfen zwei Adern angeschlossen werden);

(2) Isolierte Drähte, die durch Metallkomponenten verlaufen, sollten Maßnahmen aufweisen, um die Drähte vor Beschädigung zu schützen;

(3) Kabelbäume für die Verkabelung verwenden. Der Kabelbaum sollte horizontal und vertikal sein, mit einem horizontalen Abstand von nicht mehr als 30 mm und einem vertikalen Abstand von nicht mehr als 400 mm, und es sollte einen festen Punkt geben;

(4) Wenn die Drähte des Wechselstromkreises durch die Metalltrennwand verlaufen, sollten alle Phasen- und Nullleiter des Stromkreises durch dasselbe Loch verlaufen;

(5) An beweglichen Orten müssen mehrdrähtige, mit Kupferkern isolierte Drähte mit Längenzugabe verwendet werden;

(6) Beim Verbinden von beschichteten Bauteilen wie Rahmen und Paneelen muss der Erdungsschutz Kratzscheiben verwenden und die Befestigungselemente festziehen (mit dem Ziel, den Übergangswiderstand zu minimieren).

2. Überprüfung des Verbindungs- und Anordnungsprozesses

Die wichtigsten Inspektionsinhalte sind:

(1) Verarbeitungsqualität der Klemmleiste: Die Oberflächenbeschichtung der Stromschiene (z. B. Vernickelung, Verzinnung, Lackierung) sollte gleichmäßig und frei von Fließspuren sein, und an der Biegestelle sollten keine Risse oder Falten größer als 1 mm vorhanden sein. Die Oberfläche der Sammelschiene sollte frei von Abblätterungen, Hammerschlägen, Vertiefungen, Graten usw. sein.

(2) Terminalinstallationsqualität:

Der Überlappungsbereich der Sammelschiene und die Spezifikationen, Anzahl und Positionsverteilung der überlappenden Schrauben sollten angemessen sein, und die überlappenden Schrauben müssen angezogen werden (das Anzugsdrehmoment von Schrauben und Muttern mit unterschiedlichen Spezifikationen ist angegeben);

Die Verbindung zwischen Klemmen und elektrischen Anschlüssen sollte glatt und natürlich sein und einen ausreichenden und lang anhaltenden Kontaktdruck gewährleisten. Es sollte jedoch keine dauerhafte Verformung der Stromschiene oder zusätzliche Belastung der elektrischen Anschlüsse verursachen.

Aufgrund der hohen Anforderungen an die Verbindung zwischen Reihenklemmen und zwischen Reihenklemmen und elektrischen Anschlüssen verwenden Sie zum Anziehen der Schrauben und Muttern am besten einen Drehmomentschlüssel nach dem Anzugsprinzip. Beispielsweise sollte das Drehmoment von M6-Schrauben 78,5-98,1 Nm (N/m) erreichen.

Der Abstand zwischen freiliegenden stromführenden Leitern unterschiedlicher Polarität im Hauptstromkreis und zwischen ihnen und dem Gehäuse sollte nicht weniger als 20 mm betragen;

Der Abstand zwischen den Eingangs- und Ausgangsklemmenblöcken der an den Hauptstromkreis angeschlossenen elektrischen Komponenten darf nicht kleiner sein als der Abstand zwischen den Anschlüssen der Komponente. Außerdem sollte auch die Phasenfolge der Sammelschiene den Vorschriften entsprechen.

3, Mechanische und elektrische Betriebsprüfungen von Niederspannungsschaltanlagen

Alle Niederspannungsschaltschränke sind montiert und alle Prozesse haben die Prüfung bestanden (falls Abweichungen vorhanden sind, müssen diese behoben werden). Auch Endprüfungen sind erforderlich. Die Endprüfung wird in zwei Arten unterteilt: Typprüfung und Werksprüfung. Alle neuen Produkte oder Produkte mit wesentlichen Verbesserungen müssen einer Typprüfung unterzogen werden. Die Baumusterprüfung sollte bei einer von zuständigen nationalen Stellen oder einschlägigen Industrien anerkannten Prüfstelle mit entsprechender Qualifikation durchgeführt werden. Nach bestandener Typprüfung kann das Produkt nur identifiziert werden und erst nach bestandener Identifizierung kann die Serienproduktion durchgeführt werden. Jedes Produkt muss vor Verlassen des Werks einer Werksprüfung unterzogen werden und darf erst nach bestandener Prüfung das Werk verlassen. Der Inhalt der Werksprüfung ist geringer als der der Typprüfung, was bedeutet, dass einige Prüfpunkte die Typprüfung bestanden haben und bei der Werksprüfung nicht wiederholt werden müssen (z. B. Schutzgrad, Erwärmung usw.).

1. Allgemeine Inspektion

① Prüfung der mechanischen Festigkeit und Steifigkeit der Struktur

(1) Der Rahmen und die Schale sollten eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen,

(2) in der Lage sein, der mechanischen Beanspruchung standzuhalten, die von den installierten Komponenten (z. B. Leistungsschaltern mit hoher Kapazität und Anschlussblöcken) erzeugt wird;

(3) Es sollte in der Lage sein, der elektrischen Kraft und der thermischen Belastung zu widerstehen, die durch den Kurzschluss des Hauptstromkreises erzeugt werden;

(4) Die Leistung des Geräts sollte durch das Anheben und den Transport des Schranks nicht beeinträchtigt werden.

Die oben genannten Anforderungen wurden bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt und bei der Typprüfung erfüllt. Daher hängt diese Prüfung hauptsächlich davon ab, ob es Bereiche in der Baugruppe gibt, die die Anforderungen nicht erfüllen.

② Überprüfung der Entlüftungseinstellungen

Um eine normale Belüftung und Wärmeabfuhr des Gerätes während des Betriebs zu gewährleisten, sollten generell Lüftungsöffnungen eingebaut werden (bei Schaltschränken mit hohen Schutzanforderungen sollte eine forcierte Luftkühlung und andere Methoden der Wärmeabfuhr in Betracht gezogen werden). Das Setzen von Lüftungsöffnungen sollte jedoch weder die mechanische Festigkeit des Schranks verringern, noch das Schutzniveau des Schranks verringern, noch sollte es dazu führen, dass die Sicherung oder der Leistungsschalter bei normalem Betrieb einen Lichtbogen oder schmelzbares Metall herausspritzen lassen oder Kurzschlussbedingungen.

③ Isolierung und Trennung zwischen verschiedenen Teilen innerhalb des Schranks

Ob die Isolierung zwischen Sammelschienenraum oder Kabelraum, Instrumentenraum und Funktionseinheiten (Schubladen) den Anforderungen entspricht; In Blindleistungskompensationsschränken sind normalerweise Dutzende von Sicherungen nebeneinander installiert, und jede Phase der Sicherung sollte durch eine Isolierplatte getrennt werden.

2. Mechanische und elektrische Betriebstests

Mechanische und elektrische Funktionstests können in vier Schritten durchgeführt werden.

① Test des manuellen Betätigungsmechanismus

Führen Sie 5 Operationen an allen manuellen Betriebskomponenten an jedem Schrank durch (wie z. B. Leistungsschalter-Bediengriffe, Kombinationsschalterknöpfe usw.), und es sollten keine Anomalien auftreten.

② Manueller Test der ausfahrbaren Funktionseinheit (Schublade)

Ziehen Sie die Schublade während des Betriebs aus der Verbindungsposition in die Testposition, dann in die Trennposition und schieben Sie sie dann wieder in die Verbindungsposition. Der Betriebsprozess sollte flexibel und leicht sein, ohne Verklemmen oder Kollision; Die Verbindungs-, Test- und Trennpositionspositionierung sollte zuverlässig sein. Jede Funktionseinheit muss manuell bedient werden. Wenn festgestellt wird, dass die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt werden, müssen der Bediengriff und andere Komponenten eingestellt oder ausgetauscht werden.

③ Elektrischer Funktionstest

Unter der Voraussetzung einer korrekten Installation und Verdrahtung sollte ein simulierter Aktionstest, auch Power-On-Test genannt, gemäß dem elektrischen Schaltplan durchgeführt werden.

(1) ob der Leistungsschalter normal schließt und öffnet;

(2) ob die Tastenbetätigung und zugehörige Anzeigeleuchten normal sind;

(3) ob das manuelle Umschalten der Blindleistungskompensation normal ist;

(4) Bei einer Verbindung zwischen mehreren Schränken sollte auch eine Schirmanschlussprüfung durchgeführt werden (falls Blindleistungskompensationsschränke in Haupt- und Nebenschränke unterteilt sind) und so weiter.

Diese Art von Experiment erfordert das Debuggen einer Schublade und einer Schublade für einen Schubladenschrank. Natürlich gibt es auch einige Schubladen, die einzeln angepasst und dann in den Schrank eingesetzt werden. In diesem Fall sollte auch die justierte Schublade nach dem Einsetzen in den Schrank zum Testen eingeschaltet werden.

Während des Experiments sollten Debugging-Geräte verwendet werden, die hauptsächlich eine einphasige Stromversorgung und eine dreiphasige Stromversorgung bieten (die Wechselstromversorgung sollte auch einstellbar sein, da die Betriebsstromversorgung 380 V, 220 V, 110 V, 24 V usw. umfasst). , DC-Betriebsstromversorgung usw. Während des Einschalttests ist der durch den Hauptstromkreis fließende Strom im Allgemeinen sehr klein, was zum Simulationstest gehört.

④ Verriegelungsfunktionstest

(1) Einschalten, um die Verriegelung zwischen Antrieb und Tür sowie die Verriegelung zwischen Funktionseinheit und Tür zu prüfen. Die Tür kann nicht geöffnet werden, wenn sie geschlossen (eingeschaltet) ist. Erst nach dem Öffnen kann die Tür geöffnet werden.

(2) Die mechanische oder elektrische Verriegelung zwischen doppelten Stromquellen muss auch sicher und zuverlässig sein, d. h., wenn die normale Stromversorgung normal ist (wobei sich der Leistungsschalter der normalen Stromversorgung in der geschlossenen Position befindet), der Stromkreis Trennschalter der Notstromversorgung kann nicht geschlossen werden und umgekehrt.

4, Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandsprüfung von Niederspannungsschaltanlagen

1. Isolationswiderstandstest

Dieser Test soll prüfen, ob die Isolationsleistung der Schaltanlage den einschlägigen Vorschriften von GB/7251.1-2005 entspricht, und ist einer der wichtigen technischen Indikatoren, um die Sicherheit der Bediener und der elektrischen Komponenten im Inneren der Schaltanlage zu gewährleisten Kabinett.

Zur Messung des Isolationswiderstands ist ein Megaohmmeter erforderlich.

① Wenn die Nennisolationsspannung der geprüften Schaltanlage zwischen 60 V und 660 V liegt, sollte ein 500-V-Megohmmeter verwendet werden.

② Wenn die Bemessungsisolationsspannung der geprüften Schaltanlage zwischen 660 V und 1000 V liegt, sollte ein 1000-V-Megohmmeter verwendet werden.

Die gemessenen Teile sind:

(1) Wenn der Hauptschalter der Schaltanlage ausgeschaltet ist, zwischen den ankommenden und abgehenden Leitungen desselben Pols;

(2) zwischen unter Spannung stehenden Teilen unterschiedlicher Pole bei geschlossenem Hauptschalter (z. B. zwischen dreiphasigen Hauptkontakten oder blanken Sammelschienen), zwischen Hauptstromkreis und Steuerstromkreis;

(3) Zwischen jeder spannungsführenden Komponente und dem Metallrahmen.

Die Testzeit beträgt 1 Minute.

Ob der gemessene Isolationswiderstandswert den Anforderungen entspricht, hängt von der Nennspannung jedes Stromkreises gegen Erde in der Schaltanlage ab,

Er muss nicht weniger als 1K Ω V betragen. Wenn die Nennspannung jedes Stromkreises gegen Erde 380V beträgt, darf der Isolationswiderstand nicht weniger als 380K Ω betragen, was 0,38 M entspricht Ω (im Allgemeinen nicht weniger als 0,5 M Ω). Je höher die Nennspannung, desto höher der erforderliche Isolationswiderstand. Wenn der Hauptschalter und die zugehörigen Isoliermaterialien, die in der Schaltanlage verwendet werden, in gutem Zustand sind und während der Installation keine Probleme auftreten, ist diese Anzeige nicht schwer zu erreichen.

2. Spannungsfestigkeitstest

Wird der Isolationswiderstand gemessen, entfällt die Spannungsfestigkeitsprüfung und umgekehrt.

Die Spannungsfestigkeitsprüfung ist eine Spannungsfestigkeitsprüfung. Die Prüfung sollte Geräte trennen, die der Prüfspannung nicht standhalten (z. B. elektronische Geräte, Kondensatoren usw.) und bestimmte Geräte, die Strom verbrauchen (z. B. Spulen, Messgeräte).

Die Prüfspannung sollte angelegt werden an:

(1) zwischen den spannungsführenden Teilen des Hauptstromkreises und Erde;

(2) zwischen jeder Phase (oder jedem Pol) des Hauptstromkreises;

(3) Zwischen dem Hauptstromkreis und dem nicht direkt damit verbundenen Hilfsstromkreis.

① Der Wert der Prüfspannung bezieht sich auf den Wert der Bemessungsisolationsspannung des Schaltschranks. Bei einer Bemessungsisolationsspannung zwischen 380 V und 660 V beträgt die Prüfspannung 2500 V (Effektivwert). Die Testzeit beträgt 1 Sekunde. Wenn während der Prüfung kein Isolationsdurchschlag, Oberflächennetz oder plötzlicher Abfall der Prüfspannung auftritt, gilt sie als qualifiziert.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60 V, der Testspannungswert ist (2U plus 1000) × 1,5, mindestens 2250 V. Die während des Tests angelegte Spannung sollte bei 30 bis 50 Prozent der Testspannung beginnen, in etwa 5 Sekunden allmählich auf den angegebenen Wert ansteigen, dann 1 Sekunde lang beibehalten und dann allmählich auf Null abfallen. Während der Prüfung darf es zu keinem Ausfall oder Überschlag kommen.

5, Durchgangsprüfung der Niederspannungs-Schaltanlagen-Schutzschaltung und Austauschbarkeitsprüfung der Funktionseinheiten

1. Überprüfen Sie den Durchgang der Schutzschaltung

Werkzeug: Doppelarmbrücke oder Mikroohmmeter.

① Überprüfen Sie visuell den Durchgang der Schutzschaltung und stellen Sie sicher, dass sie zuverlässig ist. Das Gerät sollte deutliche Erdungsschutzpunkte und -markierungen haben;

② Messen Sie den DC-Widerstand zwischen dem Anschlusspunkt des Schutzkreises und der Schutzsammelschiene des Geräts stichprobenartig, und der Widerstandswert sollte unter 0,01 Ω liegen. Jeder Schaltschrank sollte mindestens 5 Stichproben haben.

Inspektionspunkte:

(1) Der DC-Widerstand zwischen der Metalltürverkleidung, dem Rahmen und der Schutzsammelschiene sollte unter 0,01 Ω liegen;

(2) Wenn sich der Übergangswiderstand zwischen den Verbindungsschrauben und dem Türblatt durch Kunststoffspritzen oder Lackieren erhöht, sollten die Lack- oder Kunststoffpartikel an den Schraubenlöchern abgekratzt werden.

2. Abschnitt 2 Austauschbarkeitsprüfung der Funktionseinheit

Handelt es sich um einen ausfahrbaren Schaltschrank, sollten auch Austauschbarkeitstests zwischen Funktionseinheiten gleicher Spezifikation durchgeführt werden. Wenn beispielsweise die Spezifikationen der Schubladen A und B gleich sind, sollten sie austauschbar und zuverlässig sein, und die Hin- und Herbewegung sollte flexibel und bequem sein.

Vorstehendes ist der relevante Inhalt der vom Herausgeber eingeführten Abnahmevorschriften für Niederspannungsschaltanlagen. Nachdem die Werksprüfung abgeschlossen ist und alle Indikatoren qualifiziert sind, gilt die Niederspannungsschaltanlage als qualifiziert

 

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