Einfache Lösung bei Transformatorausfall
Dec 30, 2020
Der Leistungstransformator hat eine zentrale Position im Stromsystem, einen wichtigen Teil des Stromsystems für einen sicheren Betrieb. Wenn der Leistungstransformator ausfällt, wird die Stromversorgung unterbrochen und sogar eine Reihe von Sicherheitsunfällen wie Feuer verursacht. Und die wirtschaftliche Entwicklung hat schwere Verluste verursacht. Daher kann die Stärkung der Fehleranalyse und -behandlung von Leistungstransformatoren den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Stromsystems gewährleisten.
1. Abnorme Transformatorölqualität
Wenn das Öl im Transformator während des Langzeitbetriebs durch Regenwasser und Feuchtigkeit sowie den fehlerhaften Stromeinschlag eingetaucht wird, wird die Öltemperatur ungewöhnlich überhitzen, was leicht zu einer Verschlechterung der Ölqualität führt und die Isolationsleistung des Transformators stark beeinträchtigt. Diese Situation ist sehr einfach, um den Fehler des Transformators zu verursachen. Wenn die Ölfarbe während der Inspektion schwarz zu werden beginnt, um stromausfälle zwischen dem Gehäuse und den Wicklungen oder zwischen den Spulenwicklungen zu vermeiden, ist es notwendig, die Probenahme und Analyse des Transformatoröls sofort einzustellen. Wenn die Testergebnisse qualifiziert sind, verwenden Sie sie weiterhin, und wenn sie nicht qualifiziert sind, reagieren Sie das Transformatoröl sollte gefiltert oder regeneriert werden, damit die verschiedenen Indikatoren des Transformatoröls die qualifizierte Anfrage erreichen und dann aufhören zu verwenden.
2. Abnormer interner Klang
Wenn der Transformator normal läuft, ist die Frequenz des elektromagnetischen Brumms recht stabil, und der ungewöhnliche Betrieb des Transformators erzeugt gelegentlich unregelmäßige Schallzittern. Die Hauptgründe für den ungewöhnlichen Klang des Transformators sind: Der Transformator ist überlastet, und es wird starker Schall im Inneren sein; wenn die Transformatorkörperteile lose sind, erzeugt es während des Betriebs intensive und ungleichmäßige Geräusche; der Kern des Transformators ist das äußere Siliziumstahlblech Wenn der Transformator nicht geklemmt ist, werden Vibrationen und Geräusche erzeugt, wenn der Transformator läuft; wenn die Innenspannung des Transformators zu hoch ist, erscheint der Eisenkern-Erdungsdraht offen oder Shell-Flashover, die Schale und der Eisenkern induzieren hohe Spannung, und der Transformator wird auch Rauschen aussenden; Schlechter Kontakt und Ausfall im Inneren des Transformators verursachen ungewöhnliche Geräusche durch Entladung; wenn der Transformator kurzgeschlossen und geerdet ist, wird es einen großen Kurzschlussstrom in den Wicklungen geben, der einen ungewöhnlichen Klang macht; der Transformator erzeugt Oberschwingungen und große Anschlüsse Bei elektrischen Geräten mit großer Kapazität wird aufgrund des großen Anspannungsstroms später ungewöhnliche Sendegeräusche entstehen.
3. Automatischer Auslösefehler
Während des Betriebs des Transformators, wenn eine automatische Auslöse auftritt, stoppen Sie die externe Inspektion, um die Ursache der Fahrt herauszufinden und zu analysieren. Bei einer differenziellen Wartungsaktion ist es notwendig, eine umfassende Inspektion der elektrischen Geräte im Wartungsbereich zu stoppen. Wenn der Transformator wahrscheinlich einen Brand oder sogar eine Explosion verursacht, ist es notwendig, die entsprechende Stromversorgung des Transformators sofort zu stoppen und die Vorbereitung auf das Feuer zu stoppen.
4. Der Ölstand ist zu hoch oder zu niedrig
Wenn der Transformator im Normalbetrieb ist, sollte der Ölstand bei etwa 1/3 des Ölstandmessers gehalten werden. Unter der Annahme, dass der Ölstand des Transformators zu niedrig ist und der Ölstand niedriger als die obere Abdeckung des Transformators ist, kann dies zu Gaswartung und Fehlfunktionen führen. Wenn der Zustand ernst ist, kann es sogar die Transformatorleitungen oder Spulen aus dem Öl aussetzen, was zu Isolierungsstörungen führt. Wenn der Ölstand zu hoch ist, ist es wahrscheinlich, dass Öl austritt. Es gibt viele Faktoren, die den Wechsel des Transformatorölstandes beeinflussen, wie z. B. Änderungen in der Kühlinstallation und -bedienung, Öllecks aus dem Gehäuse, Änderungen der Last und Veränderungen in der Umgebung. Dies erfordert, dass das im Dienst sindde Personal häufig die Angaben des Ölstandsmessers des Transformators überprüft. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, finden Sie die Ursache heraus und führen Sie entsprechende Maßnahmen durch. Wenn der Ölstand zu hoch ist, richtig. Öl ermöglicht es dem Transformator, sicher und stabil zu arbeiten.
5. Probleme bei der Gaswartung
Die Gaswartung ist der Hauptwartungsbestandteil von Transformator-Internen Fehlern. Leichtes Gas wirkt auf das Signal, und schweres Gas wirkt auf die Reise. Die Gaswartungsaktion ist flexibel und zuverlässig, so dass sie die meisten internen Fehler des Transformators effektiv überwachen kann. Zur Ursache der Gaswartungsaktion: Stoppen Sie das Sammeln und Analysieren des Gases im Inneren des Transformators, und stoppen Sie dann die Überprüfung der Art des internen Fehlers des Transformators. Nach bestandener Inspektion wird das Talent wieder eingesetzt.
6. Transformatoröltemperatur ist zu hoch
Die Hauptgründe für den plötzlichen Anstieg der Transformatoröltemperatur sind: lose innenanziehende Schraubverbindungen, ungewöhnlicher Kühlinstallationsbetrieb, Überlastbetrieb des Transformators und interne Kurzschluss-Flashover-Entladung. Unter normalen Bedingungen muss die obere Öltemperatur des Transformators unter 85 °C liegen. Wenn kein Thermometer am Transformator selbst installiert ist, kann ein Quecksilberthermometer verwendet werden, um die Temperatur auf der Transformatorhülle zu messen. Die Normaltemperatur muss unter 80°C gehalten werden. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, prüfen Sie, ob der Transformator überlastet werden kann und wie die Kühlanlage bebaut werden kann. Wenn der Transformator den Überladevorgang stoppt, stoppt sofort die Reduzierung der Last des Transformators. Bleibt die Temperatur gleich, nachdem die Last des Transformators reduziert wurde, beenden Sie sofort den Betrieb des Transformators und beenden Sie die Suche nach der Fehlerursache.
7. Wickelprobleme
Zu den Wicklungsfehlern gehören hauptsächlich Phasen-zu-Phasen-Kurzschluss, Wicklungserdung und Turn-to-Turn-Kurzschluss. Ein leichter Turn-to-Turn-Kurzschluss kann zu Einer Gaswartung führen, während ein schwerwiegender Turn-to-Turn-Kurzschluss zu Einer Differenzwartung oder Überstromwartung auf der Netzteilseite führen kann. Der Turn-to-Turn-Kurzschluss führt häufig zu schwerwiegenderen einphasigen Erdungs- oder Phasen-zu-Phasen-Kurzschlüssen. Wenn also ein Kurzschluss zwischen der Drehung auftritt, sollte der Stromausfall so schnell wie möglich behandelt werden.
