Definition und Arten von Niederspannungsschaltanlagen

Definition und Arten von Niederspannungsschaltanlagen

Niederspannungsschaltanlagen eignen sich für Branchen wie Kraftwerke, Erdöl, Chemie, Metallurgie, Textilindustrie, Hochhäuser usw. und werden zur Übertragung, Verteilung und Energieumwandlung eingesetzt. Das Produkt entspricht den Standardbestimmungen von IEC439-1 und GB7251.1-1997 „Komplette Niederspannungsschaltanlage“. Die Niederspannungsschaltanlage hat die nationale 3C-Zertifizierung bestanden. Es gibt folgende Typen:

Niederspannungs-Ausfahrschaltanlage GCL

Ausfahrbare Niederspannungsschaltanlage vom Typ GCS

Niederspannungsschaltanlage vom Typ GCS

Ausfahrbare Schaltanlage GCK

Feste Niederspannungsschaltanlage GGD

Zusammengebaute Niederspannungsschaltanlage

Niederspannungs-Ausfahrschaltanlage vom Typ MNSC

Niederspannungs-Einschubschaltanlage MS

Ausfahrbare Niederspannungsschaltanlage vom Typ GCS

Ausfahrbare Niederspannungsschaltanlage MNSQH

Ausfahrbare Niederspannungsschaltanlage vom Typ GCS

GCK (L) Niederspannungsschaltanlage

1. Aus der Perspektive der Strukturform

(1) Behoben:

Dadurch kann sichergestellt werden, dass alle elektrischen Komponenten zuverlässig an der vorgesehenen Position im Schrank befestigt sind. Das Erscheinungsbild des Schranks ist im Allgemeinen kubisch, z. B. als Bildschirmtyp, Kastentyp usw., und es gibt auch prismatische Plattformen, z. B. als Desktop. Dieser Schranktyp ist einreihig und verfügt über eine Anordnung.

Um die Form und Größe des Schrankkörpers sicherzustellen, wird häufig eine schrittweise Kombinationsmethode für jede Komponente angewendet, die normalerweise aus zwei Teilen oder zuerst der linken und rechten Seite besteht und dann den Schrankkörper bildet oder zusammentrifft Zunächst werden die optischen Anforderungen erfüllt und dann nacheinander die inneren Stützteile des Schrankkörpers verbunden. Die Länge der Teile, aus denen die Kanten des Schrankkorpus bestehen, muss korrekt sein (mit einer negativen Toleranz), um die geometrischen Abmessungen in allen Aspekten und damit die Anforderungen an das Gesamterscheinungsbild sicherzustellen. Für die beiden Seiten des Schrankes muss die Anordnung bedacht werden, es sollten keine Vorsprünge in der Mitte vorhanden sein.

Darüber hinaus sollte es aus Sicht der Installation zu keinen Einsenkungen auf der Bodenfläche kommen. Bei der Installation der Anlage ist die Nivellierung des Fundaments Voraussetzung, es gibt jedoch gewisse Fehler bei der Trockenheit und dem Schrank selbst. Bei der Anordnung muss versucht werden, den horizontalen Unterschied so weit wie möglich auszugleichen, anstatt eine Anhäufung von Unterschieden zu verursachen, da die Anhäufung von Unterschieden zu einer Verformung des Schranks, Auswirkungen auf die Sammelschienenverbindung, Abweichungen bei der Komponenteninstallation und Spannungen führt Konzentration beeinträchtigen und sogar die Lebensdauer der Elektrogeräte beeinträchtigen. Daher ist es ratsam, bei der Anordnung den höchsten Punkt des Fundaments als Installationsbezugspunkt zu verwenden und dann die Entwässerung schrittweise abzufedern und zu erweitern. Unter idealen und vorhersehbaren Bedingungen für die Trockenheit der Bodenoberfläche kann auch die Expansionsmethode von der Mitte nach beiden Seiten angewendet werden, um die angesammelte Differenz gleichmäßig zu verteilen.

Um die Anpassung und die Akkumulation der Versatztoleranz zu erleichtern, wird die Schrankbreitentoleranz als negativer Wert angenommen. Nachdem die Kombination verschiedener Komponenten des Schranks abgeschlossen ist, sollte die Formgebung nach Bedarf durchgeführt werden, um den Maßanforderungen jedes Teils gerecht zu werden. Bei der Herstellung fester oder großer Chargenschränke sollte die Verwendung von Vorrichtungen vollständig berücksichtigt werden, um die korrekte und einheitliche Struktur sicherzustellen. Die Referenzebene der Vorrichtungen sollte auf der Unterseite basieren und die Anordnung jedes Positionierungsblocks in der Vorrichtung sollte auf der Bequemlichkeit der Werkstückentfernung basieren. Für die Außentüren des Schranks, die durch Transport und Installation leicht beeinträchtigt werden, werden bei der Installation in der Regel einheitliche Anpassungen vorgenommen.

2) Auszahlungsart:

Der ausfahrbare Typ besteht aus einem festen Schrankkörper und einem beweglichen Geräteteil, der mit den wichtigsten elektrischen Komponenten wie Schaltern ausgestattet ist. Der bewegliche Teil sollte beim Einfahren leicht und zuverlässig sein und Schubladen des gleichen Typs und der gleichen Spezifikation können zuverlässig ausgetauscht werden. Die Verarbeitung des Schrankkörpers beim ausziehbaren Typ ähnelt grundsätzlich der des festen Typs. Aufgrund der Anforderungen an die Austauschbarkeit muss jedoch die Genauigkeit des Schrankkorpus verbessert werden und die relevanten Teile der Struktur müssen ausreichend angepasst werden. Der bewegliche Geräteteil muss austauschbar sein und gleichzeitig die Hauptkomponenten zuverlässig tragen. Daher muss es eine hohe mechanische Festigkeit und Genauigkeit aufweisen und die entsprechenden Teile müssen außerdem über eine ausreichende Anpassung verfügen.

Die Prozessmerkmale bei der Herstellung von Niederspannungsschränken mit Schubladen sind: (1) Es sollte eine einheitliche Referenznorm für die festen und beweglichen Teile geben; (2) Die relevanten Teile müssen mithilfe spezieller Standardwerkzeuge, einschließlich Standardschränken und -schubladen, in die optimale Position gebracht werden. (3) Der Fehler der Schlüsselmaße darf die Toleranz nicht überschreiten; (4) Die Austauschbarkeit von Schubladen desselben Typs und derselben Spezifikation sollte zuverlässig sein.

2. Aus Sicht der Verbindungsmethode

(1) Schweißart:

Seine Vorteile sind einfache Verarbeitung, Robustheit und Zuverlässigkeit; Die Nachteile sind große Fehler, leichte Verformung, Schwierigkeiten bei der Einstellung und mangelnde Ästhetik, und das Werkstück kann im Allgemeinen nicht vorbeschichtet werden. Darüber hinaus gibt es bestimmte Anforderungen an Schweißklemmen:

① Gute Steifigkeit, wird nicht durch Werkstückverformung beeinträchtigt;

② Die Gesamtgröße ist etwas größer als die Nenngröße des Werkstücks, wodurch die Auswirkungen der Schrumpfung nach dem Schweißen ausgeglichen werden können.

③ Flach, einfach und leicht zu bedienen, wodurch die drehbaren Mechanismen minimiert werden, um ein Verklemmen zu vermeiden;

④ Um Schweißkorrosion zu verhindern und die Wartung und Einstellung zu erleichtern, ist es notwendig, eine gute Werkstückauflage zu wählen und zur Unterstützung Anti-Schweißkorrosionspads hinzuzufügen.

Das Verformungsphänomen von Werkstücken nach dem Schweißen wird durch die Spannung verursacht, die durch die Ausdehnung erhitzter Moleküle an der Schweißstelle entsteht, was zu mikroskopischer Verschiebung und der Unfähigkeit, sich nach dem Abkühlen wieder zurückzusetzen, führt. Um den Einfluss der Verformung zu überwinden, ist es notwendig, den Formgebungsprozess zu berücksichtigen. Zu den Methoden der plastischen Chirurgie gehören im Allgemeinen:

① Vorhersagen des Verformungsbereichs des Werkstücks durch Experimente, Erzwingen einer Verformung des Werkstücks in die entgegengesetzte Richtung vor dem Schweißen, um nach dem Schweißen die vorgegebene Größe zu erreichen;

② Nach dem Schweißen mit der richtigen Methode korrigieren;

③ Nach dem Schlagen und Pressschweißen wird der relative Schrumpfungsanteil ermittelt, um ein Spannungsgleichgewicht zu erhalten;

④ Nach dem Erhitzen und Schweißen erreichen die relativ lockeren und konvexen Teile die gleiche Schrumpfung wie der Schweißbereich;

⑤ Führen Sie bei Bedarf eine Gesamtwärmebehandlung der Bauteile durch.

Darüber hinaus haben die Auswahl der Schweißpunkte, die Schweißrichtung, die Schweißreihenfolge und die Punktschweißpositionierung einen gewissen Einfluss auf das Verformungsphänomen nach dem Schweißen. Bei sachgemäßer Handhabung kann die Verformung reduziert werden, dies hängt jedoch von der jeweiligen Situation ab.

(2) Verbindungselementverbindung:

Seine Vorteile sind die Eignung für die Vorbeschichtung von Werkstücken, der einfache Austausch und die einfache Anpassung, die einfache Verschönerung, das standardisierte Design der Komponenten und der Lagerbestand vor der Produktion. Der Gesamtgrößenfehler der Struktur ist gering. Der Nachteil besteht darin, dass es nicht so stabil ist wie Schweißen, eine hohe Präzision der Komponenten und relativ hohe Verarbeitungskosten erfordert. Verbindungselemente sind im Allgemeinen Standardkomponenten, zu denen hauptsächlich herkömmliche Schrauben, Muttern und Nieten, Zugnieten, vorgespannte und einstellbare Klemmmuttern und vorgespannte Zugmuttern sowie selbstschneidende Schrauben gehören. Es gibt auch spezielle Befestigungsschrauben (z. B. verwenden die meisten aus dem Ausland importierten Niederspannungsschränke spezielle Befestigungsschrauben).

Prozessmerkmale: mit Vorrichtungen befestigt, mit Vorrichtungen positioniert und nach Bedarf mit Hochdruckreinigern ausgestattet; Nieten erfordern im Allgemeinen Bohren, und vorplattierte Teile sollten eine Beschädigung der Beschichtung verhindern; Bei Bauteilen, die mit Präzisionsbearbeitungszentren oder Spezialgeräten bearbeitet werden und zwischen der Verbindungsöffnung und dem Durchmesser des Befestigungselements ein kleiner Spalt besteht, können sie ohne Vorrichtungen zusammengebaut und in einem Arbeitsgang geformt werden; Für die Befestigung der Führungs- und Positionierungskomponenten sollten zunächst spezielle Messwerkzeuge zur Positionierung und anschließend Standardwerkzeuge zum Testen verwendet werden

PRODUKTLINK

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-Voltage-Switchgear/AC-Low-Voltage-Distribution-Cabinet.html

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