Häufige Fehler und Lösungen von Transformatoren
Jul 13, 2021
1. Ölleckage an der Schweißnaht
Dies ist hauptsächlich auf eine schlechte Schweißqualität, falsches Schweißen, Entlöten, Pinholes, Sandlöcher und andere Defekte in der Schweißnaht zurückzuführen. Der Leistungstransformator ist werkseitig mit Schweißpulver und Farbe bedeckt und nach dem Betrieb sind versteckte Gefahren ausgesetzt. Außerdem verursachen elektromagnetische Schwingungen Schweißen. Vibrieren und knacken, was zu Undichtigkeiten führt. Bei bereits aufgetretenen Undichtigkeiten zuerst die Undichtigkeitsstelle ermitteln und nicht auslassen. Bei starken Leckagen können Metallwerkzeuge wie eine flache Schaufel oder ein scharfer Stempel verwendet werden, um die Leckstelle zu vernieten. Nach Kontrolle der Leckage wird die Behandlungsfläche gereinigt. Die meisten Polymerverbundwerkstoffe werden zum Aushärten verwendet, und nach dem Aushärten kann eine Langzeitbehandlung erreicht werden. Der Zweck des Lecks.
2. Ölleckage an der Dichtung
Der Grund für die schlechte Abdichtung ist, dass die Abdichtung zwischen Tankrand und Tankdeckel meist mit ölbeständigen Gummistäben oder Gummidichtungen abgedichtet wird. Wenn die Verbindungen nicht richtig gehandhabt werden, führt dies zu einem Ölleckagefehler. Einige werden mit Plastikbändern zusammengebunden, andere werden direkt zusammengedrückt. Durch das Rollen beim Einbau kann die Schnittstelle nicht fest verpresst werden, sie hat keine Dichtwirkung und es tritt noch Öl aus. Es kann mit Fuschlan-Material verklebt werden, um eine ganze Verbindung zu bilden, und das Ölleckphänomen kann stark kontrolliert werden; Wenn die Bedienung bequem ist, kann die Metallschale auch gleichzeitig verklebt werden, um den Zweck der Leckagekontrolle zu erreichen.
3. Ölleckage an der Flanschverbindung
Die Flanschoberfläche ist nicht eben, die Befestigungsschrauben sind locker und der Installationsprozess ist nicht korrekt, so dass die Schrauben nicht richtig angezogen sind, was zu Öllecks führt. Nach dem Anziehen der losen Schrauben wird der Flansch abgedichtet und auch die eventuell undichten Schrauben werden behandelt, um den Zweck der vollständigen Behandlung zu erreichen. Die losen Schrauben müssen streng nach dem Betriebsablauf angezogen werden.
4. Ölleckage aus Schrauben oder Rohrgewinden
Die Verarbeitung ist rau und die Versiegelung beim Verlassen des Werks mangelhaft. Nachdem der Leistungstransformator für eine gewisse Zeit abgedichtet wurde, tritt der Ölleckagefehler auf. Die Schrauben sind mit Polymermaterialien abgedichtet, um die Leckage zu kontrollieren. Eine andere Methode besteht darin, die Schrauben (Muttern) abzuschrauben, das Trennmittel Faucet Blue auf die Oberfläche aufzutragen und dann das Material auf die Oberfläche aufzutragen, um es festzuziehen. Nach dem Aushärten kann die Behandlung erreicht werden.
5. Ölleckage aus Gusseisenteilen
Die Hauptursache für Ölleckagen sind Blasen und Risse in den Eisengussteilen. Mit dem Ziel der Rissleckage ist das Bohren von Rissfanglöchern eine Methode, um Spannungen zu beseitigen und eine Ausdehnung zu vermeiden. Je nach Risssituation kann Anschlussdraht in die undichte Stelle eingebracht oder mit einem Handhammer vernietet werden. Anschließend die Leckstelle mit Aceton reinigen und mit Material abdichten. Gusssandlöcher können direkt mit Materialien verschlossen werden.
6. Ölleckage am Kühler
Das Wärmerohr des Heizkörpers wird in der Regel mit Nahtstahlrohren abgeflacht und anschließend gestanzt. In den gebogenen und geschweißten Teilen des Wärmerohrs tritt häufig Ölleckage auf. Dies liegt daran, dass beim Stanzen des Wärmerohres die Außenwand des Rohres unter Spannung steht und die Innenwand unter Druck steht. , Verursacht durch Eigenspannung. Schließen Sie die oberen und unteren Plattenventile (Drosselventile) des Kühlers, um das Öl im Kühler vom Öl im Tank zu isolieren und den Druck und die Leckage zu reduzieren. Nachdem Sie das undichte Teil bestätigt haben, führen Sie eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung durch und verwenden Sie dann Fu Shilan-Material zur Versiegelungsbehandlung.
7. Auslaufendes Öl aus Porzellanflaschen und Glasöletiketten
Dies wird normalerweise durch unsachgemäße Installation oder Dichtungsfehler verursacht. Polymerverbundwerkstoffe können Metalle, Keramik, Glas und andere Materialien gut verbinden, um die grundlegende Behandlung von Ölleckagen zu erreichen.
